Система отопления кабины. В корпусе отопителя 1 (рис. 60) нахо-
дится радиатор и вентилятор, к которому крепится дефлектор 7,
позволяющий подавать теплый воздух в зону ног оператора. Масло
поступает в радиатор отопителя через кран 4, с помощью которого
система отопления отключается от смазочной системы дизеля.
Вентилятор отопителя включается выключателем, располо-
женным на верхней панели над лобовым стеклом справа. При
температуре окружающего воздуха ниже -20°С включение венти-
лятора необходимо производить не ранее, чем через 10 минут
после пуска и прогрева дизеля, когда температура масла достиг-
нет +35 — +40°С.
Для размораживания лобового стекла необходимо открыть две
заслонки, расположенные на панели над лобовым стеклом, вклю-
чить системы отопления и вентиляции. При этом воздушный по-
ток должен быть направлен на лобовое стекло с помощью деф-
лекторов.
Примечание: После первого пуска дизеля и последующей ос-
тановки продолжительностью не менее 1 часа необходимо про-
верить уровень масла и при необходимости, долить его в картер
дизеля до метки «В» щупа. Давление масла в смазочной системе
прогретого дизеля с подключенным отопителем должно нахо-
диться в пределах 0,15-0,4 МПа (1,5-4,0 кгс/см ) при номиналь-
ной частоте вращения коленчатого вала. Это давление поддержи-
вается редукционным клапаном, который отрегулирован на дав-
ление 0,48-0,53 МПа (4,8-5,3 кгс/см ). При давлении выше 0,53
МПа клапан
срабатывает
и часть масла
сливается в
картер.
|

Рис. 60. Система отопления и вентиляции.
1 г з
|
Принуди-
тельной при-
точной вен-
тиляции ка-
бины и пре-
дотвращения
запотевания
лобового
стекла пред-
назначен
Блок 8, состоящий из двух вентиляторов, находящихся под кры-
шей в передней части кабины.
Включение вентиляторов осуществляется выключателем, рас-
положенным на верхней панели над лобовым стеклом справа.
Направление потока воздуха, поступающего в кабину, регули-
руется дефлекторами, установленными на верхней горизонталь-
ной панели.
Наружный воздух очищается от пыли фильтром 9, находя-
щимся в передней части крыши. Для предотвращения поступле-
ния в кабину наружного воздуха в осенне-зимний период на
фильтр рекомендуется одевать чехол, уложенный в ящик ЗИП.
Кроме того, справа от водителя в заднем верхнем углу уста-
новлен дополнительный вентилятор, предназначенный для пре-
дотвращения запотевания и обледенения заднего стекла. Для этого
необходимо включить систему отопления, а затем — дополни-
тельный вентилятор с помощью выключателя, расположенного
на верхней панели над лобовым стеклом.
7. 6. 21. Пневматическая система привода тормозов прицепа.
7. 6. 21. 1. Проверка герметичности пневмосистемы.
Систематически проверяйте герметичность пневмосистемы
после остановки дизеля трактора или отключения компрессора
по скорости падения давления воздуха в пневмосистеме. По ма-
нометру на щитке приборов оно не должно быть более 0,5 кгс/
см (0,05 МПа) от величины нижнего предела, определяемого
регулятором давления, в течение 30 мин.
Если скорость падения давления превышает допустимую, обя-
зательно выявите места утечек по шипящему звуку выходящего
воздуха или путем последовательного покрытия соединительных
мест пневмосистемы мыльной эмульсией. Обнаруженные утечки
устраните.
При выполнении работ, на которых пневмосистема не ис-
пользуется выключите компрессор. Через 125 ч работы трактора,
если пневмосистема в этот период не использовалась, включите
компрессор и проверьте состояние пневмосистемы (работу ком-
прессора, регулятора давления, тормозного крана, пневмопере-
ходника, герметичность).
7. 6. 21. 2. Обслуживание и проверка компрессора.
Через 2000 ч работы трактора (через одно ТО-3) снимите ком-
прессор и отправьте в мастерскую на техобслуживание и ремонт.
7. 6. 21. 3. Промывка фильтра регулятора давления.
Через 500 ч работы (при ТО-2) промойте фильтрующий эле-
мент регулятора давления, для чего:
А) отверните болты 9 (см. рис. 26) боковой крышки 3, сними-
те прокладку 4, клапан 6 отбора воздуха, пружину 7 и проклад-
ку;
Б) выньте фильтрующий элемент 5 и промойте его в моющем
Растворе;
В) после промывки продуйте его сжатым воздухом и просу-
шите;
Г) одновременно проверьте состояние рабочей поверхности
клапана 6 (резиновый грибок) отбора воздуха;
Д) установите снятые детали в последовательности, обратной
разборке.
7. 6. 21. 4. Слив конденсата из ресивера.
Ежедневно по окончании работы, когда в ресивере воздух на-
ходится под давлением, слейте конденсат, для чего потяните в
сторону кольцо спускного клапана в нижней части ресивера.
Если слив происходит при отсутствии давления, то очистка
ресивера будет неполной, что может вызвать ржавление внут-
ренней его поверхности. Периодически проверяйте герметичность
спускного крана и всех соединений ресивера, а также подтяги-
вайте его крепление.
7. 6. 21. 5. Обслуживание регулятора давления, тормозного
крана.
Через 1000 ч рабоы трактора (ТО-3), а также при неэффек-
тивной работе тормозов прицепа обратитесь к квалифицирован-
ному механику для проверки работы пневмосистемы трактора.
Механик должен проверить работу регулятора давления воздуха
и тормозного крана и при необходимости произвести техобслу-
живание или ремонт.
Рис. 61. Пневматический переходник:
1 — заглушка; 2 — седло; 3 — пружина; 4 — корпус; 5, 10 — штуцеры; 6 —
стяжной хомут; 7 — крышка корпуса; 8 — диафрагма; 9 — диск; 11 — шток; А, Б
— полости.